山东ballbet厂-四川青江ballbet驻临沂办事处
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     介绍:

    6YL-30型家用ballbet

    生产条件

    动力

    电压

    生产能力

    外形尺寸(mm)

    机器净重

    真空泵

    员工一人

    1.5KW

    220V

    15KG/H

    700*700*900

    126KG

    1.5L

    一、用途和特点

    6YL-30家用型ballbet适用于家庭、饭店、食堂等,也可适用于流动作业、市场、超市、小区门口、乡村集市现榨现卖小型油料加工机械。用于榨制菜籽、大豆、花生、葵花籽、棉籽、桐籽等多种油料作物。油料的饼渣分别可作为肥料、饲料等综合利用。
    该机器具有结构简单、体积小、重量轻、操作方便、榨油与滤油一次成功自动作业、工艺简单、劳动强度低、可连续作业、生产率和出油率高、调换易损件拆装方便、安装维护保养简单等特点。在榨油方法上适用于热榨和冷榨。在机体已热的条件下,凡有0.2-0.4公斤油料就可放入机内压榨。

    二、规格性能及主要技术参数

    榨油直径:38.5毫米
    榨轴转速:80转/分
    榨膛内径:40毫米
    生产能力(菜籽):20~40斤/时
    干饼残油率:≤8%
    配用电机:1.5千瓦(YC90L-4型)
    三角带型号:A型940
    机器净重:126公斤
    外型尺寸:700×700×940毫米

    三、结构与工作原理

    <一>结构
    本机由机箱、变速箱、榨轴、滤油、电柜等组件五部分组成。
    机箱组件主要有箱体、单向轮、万向轮等组成,作用是使用挪动和固定其它组件安装固定。
    变速箱组件主要有传动齿轮、传动轴、皮带轮等组成。动力由皮带轮传给齿轮,经过变速使榨轴转动,使机器动作。
    榨轴组件主要有机架。丝杆、榨膛、条排、出饼口、榨轴、料斗等组成,是本机的关键零件之一,其质量直接影响出油及出油率。工作时动力由齿轮带动榨轴运动把油料推入榨膛产生压榨油料工序。饼厚薄是由调整手轮进行的。手轮顺时针转动,榨轴则后退,饼变厚;手轮逆时针转动,榨轴则前进,饼则变薄。
    滤油组件主要有真空泵、滤气包、玻璃容器、气控阀等组成、由真空泵工作发生真空气体经过滤气泡,气控阀来抽取玻璃容器上方的毛油。玻璃容器到达一定极限,毛油经过上方的滤布、滤网自动流入该容器中。
    电柜组件主要有温度表、电压表、控制按钮和漏电保护器组成。温度1控制榨膛温度,温度2控制油盘温度。
    <二>工作原理
    本机是利用旋转着的榨轴将预处理的油料在榨膛内连续推进。由于榨轴上螺纹底径逐渐变大,榨膛内的空间容积逐渐缩小。使油料在榨膛内运动时与榨轴、榨膛互相间磨擦受动挤压,从而产生热量,构成榨油工艺压力、热量两大要求。油即挤出,然后聚集起来,从榨排缝隙中挤出,残渣压成饼从出饼口排出,即完成榨油工序。毛油从油盘流入容器中,由真空压力抽入玻璃容器内。即完成滤油工序。油料被连续不断地推进榨膛,榨油工作则连续进行。

    四、机器的操作及维护保养

    <一>试机
    开机前必须熟悉本机的性能特点及使用方法。并检查机体是否完整无损。
    检查机内有无硬物杂质。
    变速箱、真空泵应按要求加润滑油,以防烧坏零件。
    用手转动3-5转,观察机体运转是否正常。
    按通电源,进行空运转,检查榨轴旋转方向是否对。如发现尖叫声、敲击声及其它不正常现象,应立即停机检查。经排除后方可继续开机。
    <二>操作方法简介
    先将温度1、温度2按钮打开,温度1调制到150度,温度2调制到200度。然后将定位螺母松开,然后按逆时针方向调整手轮。把榨轴锥部压紧在出饼口孔内,再按顺时针方向退回1~2转。保证出饼口留有一定间隙。否则会因突然入料而致使机体胀裂。
    温度升到后,打开主电机按钮,把经过预处理好的油料作物或饼渣以少量的缓慢放入(切记千万不可加料太多),并观察出饼处是否出饼。出不出饼应把榨轴继续往顺时针方向旋转,适当加大出饼间隙。以出饼干燥,无油为好。
    开始压榨时,进料应从少到多,若出饼、出油正常以后连续加入不能忽多忽少。以免发生空车或噎车现象。一切正常后即可紧固定位螺母,大量加入油料,以保证出饼间隙不变。
    毛油从油盘中流入滤油器内,等油完全浸满滤布,方可起动真空泵。打开气控阀,油会自动流入玻璃容器内,滤油完毕(玻璃容器油位不可超过2/3,否则将被抽入真空泵内)。

    五、安全生产规则

      1.开机前应先检查料斗及榨膛内有无硬性物质,如金属类及石头类杂物。若有应先清除。
    2.机器动转中,禁止用手或金属棒伸入料斗内或拨弄出饼处的饼。
    3.在开机前或机器运转中,严禁将榨轴拧到死 。以导致榨轴和出饼口接触相互磨擦造成机械事故。
    4.滚动轴承处应定期加入黄油润滑。检查变速箱、真空泵油位是否正常。变速箱应加普通机械油,真空泵应加32#机械油。
    5.经常检查易损件磨损情况,磨损严重要及时更换。
    6.停止工作是,将榨膛内饼出干净方可停机,以免下次起动出现噎车现象。
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    7.刚榨出的饼渣必须摊晾后才可堆放,以免燃烧。
    8.电器部分非专业人员勿拆装,电机必须有接地装置。
    9.未成年人(未满18周岁)与老弱病残不得操
    作该机器,机器在使用前必须有接地装置,违者后果自负。

    六、主要油料作物的压榨方法和毛油处理

      <一>对油料作物入榨前的要求
    油料作物入榨前必须彻底干燥、扬净、清洁去泥污砂料或金属物等硬性杂质,以防损坏机件。
    本机压榨各种油料作物,冷榨、热榨均可,但热榨的出油率优于冷榨,并直接影响ballbet的性能。寿命和经济效益,建议采用热榨法。在烘炒时油料作物受热必须均匀。火力适中,防止炒焦或外焦里湿。经过烘炒的油料作物可一次榨干,不须重榨。炒焦的油料饼缺乏粘合性,形似糠粕,出油率低下油,油呈黑色。
    <二>主要油料作物压榨法简解
    榨菜籽:可采用冷榨或热榨两种方法进行。冷榨时可将整粒菜籽直接进行压榨,但需经2~3次压榨才能榨干净。热榨时在入榨前需将菜籽入锅烘炒,待菜籽发出爆炸声时应回快搅拌速度,以防炒焦,若用两块木板揉擦,菜籽外表皮与仁分离,仁由软变硬呈金黄色即可起锅入榨。如呈白色,说明尚未炒老,还太嫩;若呈深黄色皮与仁成粉状说明已炒焦,炒焦的菜籽会榨不出油,或严重降低出油率,在榨轴挤压作用下容易成粉末,会产生漏渣现象。油流不畅,油成浆糊,饼不成形,这时就应入适量的水拌匀方可入榨。炒好的菜籽应趁热榨,不宜存放。
    榨大豆:大豆可采用榨菜籽方法榨制,生榨、熟榨都行。熟榨时只要将炒好的大豆吃起来没有生豆味即可入榨。但由于大豆含油量较低,一次压榨出油率不易达到理想,需进行二次压榨。第一次压榨时饼不要太薄、不要摊晾,要保温,可提高出油率。在压榨过程中如发现饼发白,不成饼而成粉,说明水分太少,这时可加入适当的水,若饼发黄发亮,则为水分太多所致。
    榨花生:花生去壳或连壳都可榨,但以花生仁榨油理想,花生必须晒干燥,花生仁用手能碾碎去皮为好。在榨油方法上可分为冷榨和热榨两种,因冷榨效率低,一般采用热榨为主。热榨时最好将花生仁破碎成四分之一大小后再进行烘炒。温度在125℃左右为宜;含水量1-2%左右,若无条件测出含水量,可用目测,看其出饼情况而定,如饼成粉末,说明水分太少,可加适量水重炒,若饼缠在轴上不易脱落,说明含水量过高,可加些饼渣一起榨,饼成外光内糙有裂纹说明含水量合适。冷榨掺饼率2/3。
    榨棉籽:棉籽最好是经过脱壳脱绒后露出黑壳再炒,温度一般在125℃左右就可入榨。初榨时,加料要少而慢,待饼厚在1毫米左右,流油顺畅时再增加。棉籽未经脱壳、脱绒也可榨。不过绒长、绒多会影响油料进入榨膛。这时可用木棒帮助进料,注意不要用金属棒,以免适成故障。最好是由专人负责加料,象人吃饭一样一口一口地喂入,不能把大量的棉籽一起投入料斗,以免搁住影响进料。
    榨桐籽:桐籽榨油可去壳榨,也可连壳榨。去壳榨是先用木棒将桐籽外壳打碎,去掉壳,使籽中留壳不净度不超过30%,入榨前可稍炒一下,火力不能太旺,炒至70° 左右,手抓起来感到烫手即可起锅,掺入15-20%粗米糠便可入榨。不去壳、不破碎、不炒也可以榨,不去壳榨时可不掺粗米糠。
    榨葵籽:葵籽去壳或连壳都可榨,但以带壳榨比较省工,葵籽必须晒干燥。压榨方法采用冷榨,可直接把油料放入料斗入榨,若一边饼内含油,可作二边压榨,但饼得压碎。
    <三>毛油的处理
    本机所榨出的油未经滤油器过滤处理的称为毛油。在毛油中均含有一部分油料微粒和杂质,使油混浊。要食用或长期保存,必须经过真空过滤除去杂质和油泥方可食用。
    本机配有单型玻璃容器滤桶。待毛油从油盘流入容器内,完全浸满滤布时,可将真空泵打开。气控阀开到相应位置,油会自动流入玻璃容器内。如滤油很慢,可将放气阀打开,用油灰刀清理滤布杂质,可反复操作。(要经常更换滤布,以免滤油变得混浊,有沉淀物)。

    七、一般故障及其排除方法

    1.不进料或缓慢
    产生原因:
    (1)可能是榨轴旋转方向不对;
    (2)油料作物颗粒太大或复榨时饼渣较大在进料口搁住;
    (3)油料绒长;(如棉籽) (4)油料太湿;
    (5)含油多的油料产生回油现象; (6)榨轴出饼圈不够光滑;
    排除方法:

    (1)检查旋转方向是否与皮带轮上所标红箭头方向是否相符,如不对应重接电源;
    (2)可用小木棒在入料口拨动,使料连续顺利进入;
    (3)绒线长的可先脱绒;
    (4)油料晒干或用文火烘干;
    (5)按第4条回油故障处理;
    (6)先用纱布将榨轴打磨光滑,再装回机上,用饼渣反复磨合.
    2.工作时突然停车或榨轴卡死
    产生原因:
    (1)榨膛尚未达到工作温度,就去大量投料;
    (2)榨膛内无料,直接大量投料;
    (3)榨轴锥度部分与出饼圈间隙太小,饼太薄;
    (4)三角皮打滑.
    排除方法:
    (1)可用饼渣反复压榨,使榨膛达到工作温度,再逐步投料;
    (2)榨膛内无料时,应先加少量油料,使榨膛内逐步充满油料,待出油、出饼顺利后再大量投料;
    (3)可把榨轴往顺时针方向倒退一定距离,一旦榨轴卡死后立即停机;拉出出料轴板,清出料斗内油料,再倒机把榨轴螺旋槽中的油料清除干净,并把榨轴退出,把粘在榨排、出饼圈内壁上的饼渣清干净,再把出料抽板、榨轴装回原处,重新开机.
    (4)将三角皮重新调整.
    3.出油率过低:
    产生原因:
    (1)油料水分不合适,或油料发霉生虫变质;
    (2)榨排油缝间隙不合适; (3)榨膛压力不合适;
    (4)榨膛工作温度太低; (5)榨轴螺旋槽太深;
    (6)零件磨损(榨轴、榨排、出饼圈)
    排除方法:
    (1)如水分太高可用文火烘,或掺干饼混榨,如水分太低可洒少量水于油料中;对变质油料,特别是隔年以上,一般不宜使用;
    (2)对含油率高的油料,如菜籽应选用较大油缝间隙的菜籽榨排;
    (3)榨膛压力小,可把饼渣调薄,压力过大,可把饼渣调厚;
    (4)应使榨膛达到工作温度后再入榨,入榨前用饼渣反复压榨直到榨膛达到温度为止;
    (5)榨轴螺旋槽太深,是磨损的结果,应换新的;
    (6)零件磨损除榨排可翻面再使用外,其余零件则需调换.
    4.回油至进进料口
    产生原因:
    (1)油料含油多; (2)榨排装的太紧; (3)饼渣压得太薄;
    排除方法:
    (1)可掺饼渣; (2)调整八角型榨排,重装榨排;
    (3)可稍把榨轴倒退一点.
    5.油少而稠:
    产生原因:
    (1)榨膛温度低; (2)油料杂质多含油少; (3)油料过于干或发霉变质.
    排除方法:
    (1)提高榨膛工作温度或提高油料入榨温度;
    (2)把油料中的杂质清除干净;
    (3)过干的油料可稍洒些水于油料中,对于油料本身含油少、变质、无法从榨油技术中解决,只有从油料本身质量解决.
    6.严重冒渣
    产生原因:
    (1)榨排装配太松或端面不平; (2)榨排磨损过大;
    (3)榨膛压力过大; (4)油料太干.
    排除方法:
    (1)重装榨排,垫铁片或将端面打平且出饼架定要打紧防止松动;
    (2)榨排可翻面使用或更换新件;
    (3)将榨轴倒退至适当位置;
    (4)太干的油料可洒上适量的水重炒.
    7.机体胀裂
    产生原因:
    (1)动力功率过大;
    (2)金属异物进入榨膛;
    (3)榨膛残渣未清;
    (4)开榨时突然加料太多.
    排除方法:
    (1)按要求换上合适的动力;
    (2)入榨前将异物清除干净;
    (3)入榨前将榨膛内残渣清除干净;
    (4)开榨时应先缓慢加料,待出饼正常后再大量加料.


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